jueves, 14 de agosto de 2025

Taller Presencial Análisis Causa Raíz RCA

 


A. Duración: 16 horas (2 días seguidos)

B. Metodología: Curso presencial teórico – practico.

C. Perfil del asistente: todo personal que participe en acciones de mejora continua incluyendo seguridad operacional

D. Descripción.

El análisis de causa raíz – ACR, o por sus siglas en inglés, RCA, metodología utilizada para identificar las causas fundamentales de un problema o evento no deseado, en lugar de solo abordar sus síntomas. Su propósito es llegar al origen del problema para que puedan tomarse acciones correctivas que eviten su recurrencia. Se utiliza ampliamente en diversos campos, como la gestión de calidad, la ingeniería, la seguridad operacional y en la resolución de problemas organizacionales.


E. Contenido temático.


Metodología ACR: Pasos en la ejecución del análisis causa raíz

Identificación y acotación del problema

Qué es un problema

Creación del equipo de trabajo

Levantamiento de información y evidencias

Preguntas clave en entrevistas

Documentación mínima requerida

Uso de técnicas causales

Generación y validación de hipótesis

Plan de validación de hipótesis

Acciones correctivas y seguimiento

Plan de acción 



Tipos de causa raíz

Física

Humana

Latente

Factores contribuyentes


Aspectos de factores humanos en las causas raíz 

Relaciones causales - Condición - Acción.

Técnicas dentro del análisis causa raíz

Árbol de fallos - causa y efecto

Espina de pescado o Ishikawa

5 porqués

Análisis de cambios

A3 format para ACR


F. Taller practico donde se desarrolla un ACR.

En el taller, se deberán formar equipos de trabajo para armar un carrito (pequeño carro impulsado por el viento, con hélice, motor, ruedas, set de engranajes y tornillos de ensamble) siguiendo instrucciones básicas. Se realizarán iteraciones de lanzamiento simulando una sana competencia donde el carrito debe cumplir 2 criterios, tiempo y llegada al punto designado. Cada iteración, el equipo deberá realizar un ACR usando el formato A3 que permita mejorar el rendimiento en la siguiente iteración. 


G. Facilitador.

Ingeniero aeronáutico, magister en administración de ingeniería del Politécnico de Milán y en gestión de la confiabilidad y el riesgo por la ULPGC de España. Profesional certificado CMRP y auditor líder ISO 55000 con 8 años de experiencia específica dentro de los cuales se incluyen más de 730 horas cátedra acumuladas como instructor y/o conferencista. 

Se desempeña como director ejecutivo y consultor de la empresa FIKAL S.A.S., dedicada a la gestión del mantenimiento aeronáutico y la gestión de activos físicos basado en prácticas de confiabilidad y mitigación del riesgo. Su especialidad se centra en la gestión de programas de confiabilidad y análisis estratégico organizacional en pro de la mejora continua y optimización de la disponibilidad de las aeronaves. Así mismo, ha sido facilitador de implementación de programas SMS, confiabilidad humana y de múltiples análisis de causa raíz, análisis Weibull, Crow Amsaa, y modelación CMD. Fue docente cátedra de la escuela de posgrados de la Fuerza Aérea, además de ser facilitador de cursos de gestión de activos físicos bajo el marco ISO 55000 para el sector de Oil & Gas. 



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jueves, 10 de julio de 2025

Gracias a los participantes del Curso Optimización de Mantenimiento Planeado PMO

 


Con gran satisfacción concluimos el curso Optimización de Mantenimiento Planeado PMO. Gracias a los participantes por la excelente acogida y participación con un instructor de excelencia Se abordaron temas clave como:
🔹 Evolución del mantenimiento
🔹 Gestión de activos y riesgos
🔹 Indicadores de gestión (Eficiencia, Confiabilidad, LCC)
🔹 Fundamentos del PMO y ciclos de mantenimiento (CM, RCM, Dinámico)
🔹 Implementación del PMO, análisis y optimización
Todo con un enfoque práctico y participativo. ¡Gracias a todos los participantes por su compromiso y entusiasmo!


jueves, 12 de junio de 2025

Alineación de ejes nivel 1 en plantas de beneficio

 


A.DURACIÓN: 12 horas académicas.

B. OBJETIVOS:
El participante conocerá la metodología en alineación de ejes nivel 1 hasta motores de 75HP, Frame 364, 1800 rpm y temperatura de operación de 70´c, además será capaz de realizar la ejecución para incrementar la disponibilidad de los equipos, reducir la cantidad de defectos y optimizar sus procesos productivos, contribuyendo al logro de los objetivos de su organización.

C. DIRIGIDO A:
Técnicos mecánicos y eléctricos, supervisores de Mantto, en las tareas de alineación en campo.

D. MODALIDAD: Online

E. TEMARIO:

MÓDULO 1. INTRODUCCION A LA ALINEACION DE EJES
1.1. Introducción y la importancia de la alineación de ejes.
1.2. Tipos de máquinas instaladas en la planta que requieren alineación de ejes
1.3 Herramientas y metodologías que indican una falla de alineación en las máquinas de la planta.

MÓDULO 2. CONCEPTOS Y PRIMEROS PASOS PARA UNA ALINEACION DE EJES.
2.1. Interpretación y medición correcta al usar un comparador o reloj de caratula.
2.2. Mirando el equipo móvil por la parte de atrás, que conceptos vamos a utilizar.
2.3. Método para obtener los valores de la alineación, mito de valores de cople vs rodamiento
2.4. validación geométrica de maquinados, bases o sole plate, ejes y rodamientos,
2.5 Ejercicios para validar lo aprendido en este módulo.

MÓDULO 3. PASO A PASO PARA ALINEACION HORIZONTAL.
3.1 Validar la pata coja.
3.2 Vamos por la alineación horizontal y validando con los pasos 2.1, 2.2 y 2.3
3.3 Ejercicios para validar lo aprendido en este módulo.
MÓDULO 4. PASO A PASO PARA UNA ALINEACION VERTICAL Y VALIDAR EL HORIZONTAL
4.1 Método por triángulos semejantes y mediciones sobre el equipo móvil para ejecutarlo 
4.2 Mediciones sobre el equipo móvil para iniciar la alineación.
4.3 Torque de tornillería al 50% que sujeta el motor a su base, y ahora los pasos para continuar y finalizar la alineación.
4.4 Ejercicios para validar lo aprendido en este módulo.
DOCUMENTOS ENTREGADOS (DIGITALES):
Manual Instruccional para el participante (incluye referencias bibliografías).

F. EVALUACIÓN:
También se aplicará una evaluación inicial y una final para medir el nivel del conocimiento adquirido por los participantes.

G. MÉTODO DE ENSEÑANZA: 
Se basa en la metodología aprendiendo – haciendo, por lo cual, además de los conocimientos y ejemplos compartidos en las sesiones, los participantes desarrollaran un ejercicio (caso estudio) con datos de su área de trabajo y lo presentaran sus avances durante sección del curso, con la finalidad de generar habilidades en la ejecución de alineación de ejes en la planta de beneficio.

H. BENEFICIO ESPERADO:
Los asistentes a un curso de alineación de ejes nivel 1, tendrán una mejor comprensión de las fallas críticas en sus equipos sujetos a alineación de ejes, además, mejorarán sus competencias en la toma de decisiones. Estos conocimientos no solo aumentarán la eficiencia operativa, sino que también contribuirán a la reducción de costos y a la mejora continua en sus organizaciones. En última instancia, los participantes se convertirán en recursos valiosos para su organización, impulsando la calidad en sus respectivas áreas de trabajo.

INSTRUCTOR: 

Más de 35 años de experiencia en la industria minera y en la industria del papel, Ha desempeñado cargos como electromecánico de turno, team líder mecánico, mecánico especialista, supervisor mecanico, jefatura área mecánica, residente de obra mecánica, jefe de producción en litografía, suptte de mantenimiento de unidad minera, suptte de mantenimiento mecánico corporativo, gerente de ventas en metal mecánica, en empresas como INPAMEX SA de C.V, Margáin SA de C.V, litoquality SA de C.V, comsa SA de C.V, Flsmidth México SA de C.V, minera san francisco del oro SA de C.V, minera real de ángeles SA de C.V, Constructora Quezada SA de C.V, Kepler de México SA de C.V, Majestic services SA de C.V, Nusantara de México SA de C.V.ha estado involucrado por muchos años en: Instalación, puesta en marcha y operación de quebradoras primarias de hidrocono y quijada, quebradoras secundarias de cono e hidrocono, cribas, bandas trasportadoras, molinos de bolas, bombas de pulpa, tanques de lixiviación, lavado a contracorriente o espesamiento, equipos de Merryl crowe, filtros de jales verticales, prensa y de banda), Reparaciones mayores y cambio de componentes y ajustes de piñones-corona en quebradoras, piñones-corona en molinos de bolas, engranajes en reductores de 2 y 3 pasos, reductores tipo planetario, repotenciación de trasmisiones poleas y bandas, repotenciación de hosing de bombas de pulpa, Alineación de coronas-piñón de molinos de bolas, transmisión piñón-reductor-motor síncrono en molinos de bolas, Operación y Mantto de circuitos hidráulicos de lubricación y potencia de equipos en plantas de beneficio, cuyo objetivo está dirigido a maximizar la disponibilidad de los activos físicos, garantizando la calidad, la seguridad, la rentabilidad y la sustentabilidad del negocio. 

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Metrología para Mantenimiento en plantas de beneficio

 


A. DURACIÓN: 12 horas académicas.

B. OBJETIVOS:
El participante conocerá las metodologías del sistema métrico e imperial y herramientas utilizadas en las mediciones y Análisis, será capaz de aplicarlos para incrementar la disponibilidad de los equipos, reducir la cantidad de defectos y optimizar sus procesos productivos, contribuyendo al logro de los objetivos de su organización.

C. DIRIGIDO A:
Técnicos mecánicos y eléctricos, supervisores de Mantto, con las tareas de ejecución en campo.
MODALIDAD: Online

D. TEMARIO:

MÓDULO 1. CONOCIENDO EL SISTEMA METRICO E IMPERIAL
1.1. Introducción al sistema métrico e imperial
1.2. Términos y definiciones de sistema métrico vs imperial
1.3. Lo mismo, pero con diferente nombre y medición.
1.5. Instrumentos de uso común.

MÓDULO 2. USO DE AMBOS SISTEMAS EN PLANTAS DE BENEFICIO
2.1. Mediciones dentro del proceso seco
2.2. Mediciones dentro del proceso húmedo
2.3. Mediciones de diferentes flujos
2.4. Mediciones en el proceso de jales.
2.5 Ejercicios de uso común con estos instrumentos en la ejecución del Mantto.

MÓDULO 3. FRACCIONANDO LA PULGADA Y SUS CONVERSIONES A MM, Y USO EN LA EJECUCION DEL MANTTO.

3.1 Fracciones y decimales en la pulgada.
3.2 Milésimas vs milímetros en nuestra herramienta de ejecución diaria.
3.3 Mediciones con flexómetro, vernier, pirómetro y calibrador de lainas.
3.4 Ejercicios de uso común con estos instrumentos en la ejecución del Mantto.

MÓDULO 4. MEDICIONES CON INSTRUMENTOS DE ALTA PRECISION.
4.1 Operación y uso de micrómetros de interiores y exteriores.
4.2 Operación y uso del durómetro.
4.3 Operación y uso de relojes de caratula o comparadores.
4.4 Operación y uso de niveles de precisión.
4.5 Ejercicios de uso común con estos instrumentos en la ejecución del Mantto.

DOCUMENTOS ENTREGADOS (DIGITALES):
Manual Instruccional para el participante (incluye referencias bibliografías).

EVALUACIÓN:
También se aplicará una evaluación inicial y una final para medir el nivel del conocimiento adquirido por los participantes.

E. MÉTODO DE ENSEÑANZA: 
Se basa en la metodología aprendiendo – haciendo, por lo cual, además de los conocimientos y ejemplos compartidos en las sesiones, los participantes desarrollaran un ejercicio (caso estudio) con datos de su área de trabajo y lo presentaran sus avances durante sección del curso, con la finalidad de generar habilidades en la ejecución del Mantto.

F. BENEFICIO ESPERADO:
Los asistentes a un curso de metrología tendrán una mejor comprensión de las mediciones criticas en su Mantto diarios, además, mejorarán sus competencias en la toma de decisiones basadas en datos, lo que les permitirá abordar problemas de manera estructurada. Estos conocimientos no solo aumentarán la eficiencia operativa, sino que también contribuirán a la reducción de costos y a la mejora continua en sus organizaciones. En última instancia, los participantes se convertirán en recursos valiosos para su organización, impulsando la calidad en sus respectivas áreas de trabajo.

INSTRUCTOR: 

Más de 35 años de experiencia en la industria minera y en la industria del papel, Ha desempeñado cargos como electromecánico de turno, team líder mecánico, mecánico especialista, supervisor mecanico, jefatura área mecánica, residente de obra mecánica, jefe de producción en litografía, suptte de mantenimiento de unidad minera, suptte de mantenimiento mecánico corporativo, gerente de ventas en metal mecánica, en empresas como INPAMEX SA de C.V, Margáin SA de C.V, litoquality SA de C.V, comsa SA de C.V, Flsmidth México SA de C.V, minera san francisco del oro SA de C.V, minera real de ángeles SA de C.V, Constructora Quezada SA de C.V, Kepler de México SA de C.V, Majestic services SA de C.V, Nusantara de México SA de C.V.ha estado involucrado por muchos años en: Instalación, puesta en marcha y operación de quebradoras primarias de hidrocono y quijada, quebradoras secundarias de cono e hidrocono, cribas, bandas trasportadoras, molinos de bolas, bombas de pulpa, tanques de lixiviación, lavado a contracorriente o espesamiento, equipos de Merryl crowe, filtros de jales verticales, prensa y de banda), Reparaciones mayores y cambio de componentes y ajustes de piñones-corona en quebradoras, piñones-corona en molinos de bolas, engranajes en reductores de 2 y 3 pasos, reductores tipo planetario, repotenciación de trasmisiones poleas y bandas, repotenciación de hosing de bombas de pulpa, Alineación de coronas-piñón de molinos de bolas, transmisión piñón-reductor-motor síncrono en molinos de bolas, Operación y Mantto de circuitos hidráulicos de lubricación y potencia de equipos en plantas de beneficio, cuyo objetivo está dirigido a maximizar la disponibilidad de los activos físicos, garantizando la calidad, la seguridad, la rentabilidad y la sustentabilidad del negocio. 



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