miércoles, 10 de enero de 2024

Selección, operación y mantenimiento de Turbinas industriales a Vapor

 


A.- Duración: 16 horas

B.- Introducción: Las turbinas industriales a vapor son turbomáquinas que cubren un amplio espectro de capacidades y diseños que van desde 50 kW a más de 150 MW, siendo usadas para el accionamiento mecánico de equipos tales como bombas, ventiladores, compresores, equipos de molienda, etc., como de generadores eléctricos. Se emplean en diversas industrias como las de azúcar y alcohol, oil & gas, petroquímica, celulosa y papel, química, alimentos, siderurgia, cemento, centrales térmicas, etc.

 Tienen diferentes configuraciones y diseños que les permite ser usadas en ciclos tanto de generación eléctrica como de cogeneración. Estas turbinas, operan en el caso general, en rangos de presión entre 20-150 bar y con temperaturas de vapor sobrecalentado entre 300-540°C, girando entre 1500-7500 rpm según el caso. Muchas turbinas en los rangos de potencias menores son construidas bajo las especificaciones de los estándares API 611/612, NEMA 23 /24 o IEC 60045-1 y se combinan con reductores de velocidad que pueden ser diseñados bajo las normas API 613 / 677 o AGMA

La inspección, el mantenimiento y reparación de estos equipos y de sus auxiliares requiere de personal y técnicas especializadas. Igualmente, cuando se está frente a procesos de retrofit de equipos que desean ser modernizados y repotenciados

 El mantenimiento del equipo está basado en técnicas de monitoreo de condiciones y de inspecciones de carácter preventivo con diferentes niveles de profundidad las que, se hacen en función de las horas de marcha, pero también de las condiciones de operación particulares del equipo. Los requerimientos y especificaciones técnicas de las turbinas industriales están dadas por diversas normas que son satisfechas por un amplio mercado de proveedores de diferentes nacionalidades. En este curso abordaremos los criterios para la selección, la operación y el mantenimiento de turbinas de vapor, tomando como referencia las exigencias de la normativa internacional vigente como de las buenas prácticas surgidas en la propia industria y de la aportada por los fabricantes

 C.-Programa

Módulo 1: El uso del vapor y la energía en las industrias de proceso. Análisis de las operaciones de demanda térmica. Niveles de presión y temperaturas requeridos en las distintas operaciones unitarias. Análisis del perfil de la demanda de vapor. La demanda intermitente y los picos de consumo. Consumo específico de vapor de las operaciones. La ratio (demanda de energía eléctrica / demanda térmica) recomendada para cogeneración con turbinas. Calidad de vapor para uso en turbinas. Rangos permitidos de variación de temperatura de admisión, extracción y/o escape en las turbinas.

 

Módulo 2: Términos, definiciones, parámetros típicos y clasificación de las turbinas de turbinas de vapor según norma IEC 60045. Turbinas de acción. Diseño térmico de las etapas Curtis y Rateau. Parámetros principales de operación y eficiencia. Escalonamientos de velocidad y presión. Turbinas multietapas. Rangos característicos de diseño y construcción de las etapas Curtis y Rateau. Turbinas de reacción. Principio de funcionamiento. Características y principios fundamentales de su diseño. Valores típicos y característicos de los diseños analizados.

 

Módulo 3: Los estándares API 611, API 612- ISO 10437, NEMA 23 / 24 y IEC 60045-1. Alcance, campo de acción y especificaciones generales. Requisitos generales, diseño básico, instalaciones auxiliares, inspecciones y pruebas. Análisis constructivos y comparación entre fabricantes de equipos similares. Similitudes y diferencias entre las normas. Requisitos para el montaje e instalación. Partes principales de las turbinas, función y materiales constructivos. Instrumentación y control. Sistemas de control y regulación de las turbinas. Procedimientos y controles previos para la puesta en marcha. El problema de las tensiones térmicas en el conexionado de las cañerías de vapor. Requerimientos de las normas API / IEC para las fuerzas y momentos admisibles en las bridas de conexión.   Ejemplos de cálculos y selección de turbinas para accionamiento de bombas y ventiladores según API 611 y de turbogenerador bajo API 612. Resolución con software y Excel de ejemplos varios

 

 Módulo 4: Los mecanismos de deterioro de las turbinas en los componentes fijos y móviles. La pérdida de performance. Solicitaciones térmicas, mecánicas y fluidodinámicas en las turbinas. El problema del ensuciamiento y corrosión en partes fijas y rotantes. Líneas de Wilson y la erosión de los álabes. Caracterización y localización de los tipos de fallas más frecuentes y esporádicas en los equipos. El problema de las vibraciones y el balanceo dinámico del rotor según API 684. Niveles de vibraciones admisibles según normas ISO. Cálculo de las velocidades críticas. Problemas en el sistema de lubricación y su impacto en los procesos de desgaste. Grados de limpieza ISO para el lubricante.

 

 Módulo 5: Técnicas de inspección y mantenimiento. El monitoreo de variables en operación, valores admisibles y límites. Lista de control de inspección según API 611/612. Mantenimiento preventivo y predictivo de turbinas de vapor, generales y especiales. Monitoreo de tensiones térmicas. Condiciones de trip. Los tipos de controles y su frecuencia según el tiempo de operación del equipo. Inspecciones de partes fijas y móviles. Tecnologías NDT de inspección remota según EPRI, ventajas y limitaciones de cada una de ellas. Limpieza de la turbina online y offline. Las inspecciones con equipo parado y desarmado. Controles dimensionales y superficiales. Problemas típicos y hallazgos en los equipos desarmados. Técnicas de reparación de partes fijas (toberas, diafragmas, válvulas, sellos y cojinetes) y móviles (álabes, rotor, acoplamientos, etc.). Inspección del sistema de lubricación según lineamientos de API 614. Medición de estado y holguras en cojinetes 


D.-Instructor:

Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.

Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma

Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.

Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán

Ha dictado cursos de capacitación en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, entre otros.

Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.

Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME



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Sistemas de Ventilación Industrial Diseño e instalación

 


A.- Duración: 16 horas

B.-Introducción: La ventilación industrial tiene por objeto garantizar la calidad del aire en un recinto dado mediante diversas técnicas de inyección, extracción o dilución del mismo. Muchas industrias por la naturaleza de sus materias primas o productos elaborados pueden generar cantidades importantes de contaminantes que deben ser eliminados del ámbito de trabajo como también antes de su vuelco al medio ambiente. Estos requerimientos van a depender de las características y operaciones que se lleven a cabo en los locales a ventilar. La calidad del aire está fijada por estándares internacionales tales como ANSI/ASHRAE 62.1 / 62.2, EN ISO 1464 o DIN 1946. A través de las instalaciones de ventilación industrial se deberán diseñar los componentes para el tratamiento, inyección, distribución, extracción y regulación del flujo. Esto implica el cálculo y selección de filtros, ventiladores, ductos, dispositivos de regulación de flujo y la medición y control de los principales parámetros. Dado el consumo energético de estas instalaciones, el uso racional de la energía debe prevalecer en el proyecto para minimizar los costos operativos.

C.-Objetivos del curso: Luego del curso los participantes:

  • Aprenderán los fundamentos de la ventilación y las normas que rigen la calidad del aire en los recintos industriales
  • Comprenderán y diseñarán los diversos tipos o sistemas de ventilación industrial
  • Conocerán los tratamientos aplicables para garantizar la calidad del aire
  • Comprenderán las leyes, parámetros que rigen el diseño de los ventiladores y los criterios para una correcta selección
  • Dimensionarán mecánica e hidráulicamente los ductos para transporte de fluidos y los aspectos claves de su instalación
  • Aprenderán sobre los estándares (AMCA; ASME, API e ISO) que rigen su construcción y la implementación de ensayos de performance. 
  • Analizarán su operación y regulación con miras al ahorro energético. Aprenderán a seleccionar los tipos de dámper más adecuados. Adquirirán los criterios para una adecuada selección del  motor de accionamiento
  • Identificarán los principales procesos de desgaste, causas de fallas y criterios para su control y la elaboración de planes de mantenimiento preventivo y predictivo,
D.-Destinatarios del curso: Personal de Ingeniería, Producción o Mantenimiento relacionados con el proyecto, operación o mantenimiento que precisen conocer, implementar o actualizar sus prácticas ingenieriles relacionadas con las instalaciones de ventilación industrial.

E.-Metodología: La estrategia de enseñanza tendrá un carácter totalmente práctico (80%) a través de la ejecución integral de un proyecto concreto en el que se irán calculando todos los componentes para afianzar los conceptos teóricos (20%)

F.-Programa

Módulo1
La ventilación industrial y sus propósitos. Los requerimientos de higiene y seguridad en los lugares de trabajo. Contaminantes del aire y sus límites según las normas ANSI/ASHRAE 62.1 / 62.2 y EN ISO 1464. Termodinámica del aire húmedo. Propiedades y transformaciones principales. Uso del diagrama psicométrico h-x de Mollier. El problema de la humedad y la condensación

Tratamiento del aire. Principios de filtración. Tamaño y concentración de partículas. Factor b. Tipos y selección de filtros para ambientes varios. 

El suministro de aire. Tipos de sistemas de ventilación: forzada y natural. Sistema de ventilación natural. Criterios para su diseño y aplicaciones. Limitaciones de la ventilación natural. Sistema de inyección y extracción mecánica. Dilución. Reemplazo y cambio de aire. Criterios para la recirculación de aire entre recintos, según ASHRAE y DIN 1946. Balance de masas de un recinto y determinación de los flujos principales. Los sistemas de ventilación automatizados.

Módulo2

El flujo de aire mediante ventiladores. Fundamentos del diseño de los ventiladores y su clasificación según estándares AMCA o ISO. Parámetros principales de la operación y el diseño. Influencia de las condiciones ambientales sobre la performance de los equipos. Impacto de las fugas en los circuitos sobre la capacidad de los equipos

Análisis de las curvas característica, aerodinámica y comportamiento de los  tipos de álabes de ventiladores centrífugos y axiales. Leyes de la similitud y su relación con el consumo de energía y la regulación. Disposición de ventiladores en serie y paralelo

Accionamiento de los ventiladores. Motor eléctrico o turbina. Características del arranque. Criterios de selección. La regulación del flujo y el consumo de energía. Empleo de variadores de velocidad. 

Test de performance según AMCA, ASME o ISO. Requisitos para el ensayo. Propósitos del test y metodología seguida. Mediciones necesarias. Nivel de incertidumbre fijado. Reportes e interpretación de datos
 
Módulo3

Distribución y regulación del flujo. Tipos de registros y dámper, de compuerta, persianas y vortex. Ubicación de los registros. Comando de los registros, manual y automático. Materiales constructivos. 

Transporte del aire y gases de procesos. Determinación de pérdidas de carga y dimensionado hidráulico y mecánico de los ductos. Impacto de la geometría de los ductos sobre los costos de fabricación. Trazado, soportes y materiales constructivos. Accesorios varios. Juntas de dilatación. Dispositivos de alivio de presiones y venteo en ductos. Ventilación centralizada. Campanas de extracción y difusores de aire. Layout del sistema de ventilación. Buenas prácticas en el diseño de ductos para minimizar los problemas acústicos

Módulo4
Los requerimientos de mantenimiento del sistema según ASHRAE 62.1. Mantenimiento de ventiladores y ductos. Procesos desgaste por corrosión y/o erosión. Técnicas de prevención de la erosión. Reparación de rotores mediante técnicas de soldadura. Protección no metálica del rotor y carcaza. Origen de vibraciones. Niveles aceptables según AMCA. Formas de monitoreo. Causas de desbalanceo del conjunto rotórico. Mantenimiento preventivo de dámperes y persianas. Prevención de la corrosión en ductos. Mantenimiento de filtros

Instructor:
  • Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.
  • Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
  • Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
  • Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
  • Ha dictado cursos de capacitación en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, entre otros.
  • Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
  • Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

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viernes, 24 de noviembre de 2023

Ensayos de performance turbinas de gas y vapor 2024

Del 18 al 21 de marzo 2024




A.- Duración: 16 horas On line en vivo

B.- Introducción: Los cambios en materia energética en el país han impulsado nuevas inversiones tanto en renovables como en fósiles tradicionales. Es en este contexto donde los ciclos combinados por su mayor rendimiento, confiabilidad y disponibilidad siguen siendo una opción tecnológica estratégica. Los ciclos convencionales a turbovapor usando biomasa como combustible van sumando nuevos proyectos también. Cerrar ciclos simples a ciclos combinados o nuevos ciclos, demandan la ejecución de ensayos o test de aceptación normalizados tales como las ISO 2314 o ASME PTC22 para turbinas de gas y las normas IEC 953 / BS EN 60953/1/2 o ASME PTC 6 /6.2 para las turbinas de vapor. El curso brinda los conceptos teóricos-prácticos necesarios para abordar la ejecución de estos ensayos y muestra el uso de herramientas como el Hysys o DWSIM para la determinación de las propiedades de los fluidos involucrados y simulación de los ciclos

 
C.- Destinatarios del Curso

Personal de ingeniería, producción, mantenimiento o de empresas de servicios relacionados con el proyecto, operación o mantenimiento que precisen conocer, implementar o actualizar sus prácticas ingenieriles relacionadas con el ensayo de equipos e instalaciones termoenergéticas


D.- Beneficios del Curso

Después del entrenamiento, los participantes del curso 

  • Aprenderán los conceptos y guías esenciales de los ensayos de performance
  • Aprenderán las normas aplicables y sus campos de acción
  • Conocerán los procedimientos para el ensayo
  • Seleccionarán la instrumentación requerida
  • Calcularán los parámetros en indicadores de performance de los equipos
  • Conocerán el uso de Hysys o DWSIM para simulación y obtención de propiedades termodinámicas de combustibles y gases de combustión

E.- Requisitos 

Ser ingeniero o técnico con no menos de tres años de experiencia en plantas industriales obtenidas en las siguientes áreas: producción, mantenimiento o ingeniería 


F.- Metodología 

La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se usarán presentaciones en Power Point, videos y desarrollarán ejemplos con aplicaciones en Excel para cálculos diversos 



G.- Programa


Módulo I

  • La matriz energética mundial, su composición y desafíos futuros. El precio de la energía y de los combustibles. Comparación regional de precios. El índice de competitividad global y energética en la región. El consumo energético y su impacto en los costos operativos y el estado de resultados empresarial. La auditoría energética como elementos de mejora continua. Los lineamientos de las normas ISO 50001/2/6/15 para el diagnóstico y auditoría energética

Módulo II

  • Los ciclos térmicos de Rankine y Brayton. Ciclo simple de turbina de gas. Parámetros principales de operación y performance de la TG. Influencia del medio ambiente sobre el rendimiento. Mejoras al ciclo simple. KPI principales. Impacto del cambio de combustible. El ciclo combinado. Configuraciones típicas de uno, dos o tres niveles de presión. Ciclos con y sin post combustión. Parámetros principales. Inversiones. Test de performance de plantas de potencia según ASME PTC46. Fundamentos y conceptos básicos de los ensayos de aceptación según ASME PTC1 y 2. Propósitos generales, niveles de incertidumbre y metrología térmica

Módulo III

  • Ensayos de aceptación de turbinas de gas. Normas ISO 2314 y ASME PTC22. Alcances y metodología empleada. Variables medidas e instrumentación requerida. Frecuencia de mediciones y tiempo de ejecución. Recolección, análisis de datos y cálculo de incertidumbres. Propiedades termodinámicas de combustibles y gases de combustión. Ecuaciones generales y procedimiento de cálculo.
  • Esquema de instalación y mediciones. Análisis de casos. Cambio de combustible. Potencia ISO y factores de corrección. Uso del Hysys y DWSIM para simulación y determinación de propiedades termodinámicas. Cálculo de indicadores y parámetros principales con Hysys. Reporte de ensayos


Módulo IV


  • Los ciclos con turbovapor. Tipos de turbinas en la generación de energía. Contrapresión con o sin extracción. Turbinas de condensación pura. Turbinas de condensación y extracción, con y sin recalentamiento intermedio. Distintas configuraciones. Parámetros básicos de operación y performance
  • Ensayos de turbinas de vapor. Normas IEC 953, BS EN 60953-1/2 y ASME PTC 6/6.2. Procedimientos de ensayos de rutinas según ASME PTC 6S-2003. Alcances y metodología empleada. Variables medidas e instrumentación requerida. Frecuencia de mediciones y tiempo de ejecución. Recolección, análisis de datos y cálculo de incertidumbres. Propiedades termodinámicas del vapor. Ecuaciones generales y procedimiento de cálculo
  • Esquema de instalación y mediciones. Análisis de casos. Factores de corrección. Uso del Hysys para simulación y determinación de propiedades termodinámicas. Cálculo de indicadores y parámetros principales. Reporte de ensayos


Instructor:


  • Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.
  • Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
  • Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
  • Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
  • Ha dictado cursos de capacitación en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, entre otros.
  • Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
  • Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

G.- INFORMACION GENERAL

Días: Lunes 18, martes 19, miércoles 20,  jueves 21 de  marzo de 2024

Horas: 15:00 a 19:00 horas (Hora Ecuador)

Metodología: 16 horas on line en vivo


Pide tu cotización e informes: claudiatorres@formared.com.ec   / 0998048817


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Transporte Neumático Proyecto, operación y mantenimiento 2024

 


Del 10 al 13 de junio 2024

A.- Duración: 16 horas on line en vivo


B.- Introducción: El manipuleo y transporte de productos sólidos a granel (granos, polvos, partículas, etc.) se presenta en innumerables industrias tales como la alimenticia maderera, farmacéutica, plásticos, cementera, química y otras a través de las cuales se conducen fluidificados productos tales como harina, café, aserrín, bagacillo, cemento, arena, granos varios, polvos farmacéuticos, carbón, cenizas, etc. Este transporte que, puede hacerse bajo presión o vacío, involucra a un conjunto de equipos que integrados dan lugar a instalaciones con un elevado grado de automatización, además de requerir un consumo energético no despreciable.

Este curso tiene por objetivo enseñar de manera integrada todos los aspectos que hacen al proyecto, operación y mantenimiento de estas instalaciones


C.- Metodología: La estrategia de enseñanza estará basada en la presentación y análisis de casos industriales reales incentivando la interacción de los participantes. Se usarán presentaciones en Power Point y videos con la resolución de diversos ejemplos de casos prácticos


Programa

Módulo 1:Transporte de partículas sólidas. Propiedades físicas. Densidad. Tamaño, granulometría y morfología. Dureza. Porosidad. Requerimientos para la industria de alimentos y farmacia. El problema de la humedad y condensación. El problema de los polvos y sus características explosivas. Criterios para la elección del tipo de sistema de transporte. Transporte bajo presión o vacío. Servicio continuo o batch. Sistema abierto, cerrado o combinado. Servicio en alta o baja presión

Módulo 2: Flujo de fluido de aire y sólidos. Velocidad de arrastre de las partículas y su fluidificación. Relación aire / partículas. Transporte en fase diluida y en fase densa. Campo de aplicaciones de cada una. Diseño neumático de las líneas de transporte.Factor de fricción. Caída de presión en las líneas y a través de los equipos. Operaciones en el transporte neumático. Vaciado y llenado de silos. Transporte horizontal y en elevación. EL mezclado de aire y partícula. Inyección del aire. Ventiladores y sopladores. Bomba de vacío. Curvas características. Determinación de la potencia de los equipos aireadores. Parámetros típicos de performance de una instalación. El consumo específico de energía


Módulo 3: Componentes típicos de una instalación de transporte neumático. Silos, diseños típicos. Dispositivos neumáticos para prevención de puentes en silos. Válvulas rotativas, esclusas y diverter. Tamices vibratorios, transportadores de tornillos. Filtros. Colectores de aspiración e impulsión. Dispositivos de inspección y limpieza. Recipientes de descarga de producto. Mezcla en silos y ductos. Separación ciclónica, diseño de ciclones. Alivio de presión y vacío en los componentes. Mediciones de nivel en silos. Medición de velocidad y presión de flujo. Elementos de control en la operación, regulación del flujo. Mecanismos de deterioro de los componentes. Erosión de los materiales. Prevención de la corrosión. Lubricación y contaminantes sólidos. Uso de materiales especiales para prevención de la erosión de las paredes metálicas. Condiciones de seguridad en el manejo de polvos. Prevención de fallas bajo presión o vacío. Problemas de incendio en silos y separadores. Emisión de particulado a la atmosfera y su control. Multiciclones o scrubbers



Instructor:
  • Ingeniero Mecánico graduado en la Universidad Tecnológica Nacional (UTN), Facultad Regional Tucumán, Argentina.
  • Posgrado en Administración y Marketing Estratégico en la Universidad de Belgrano, Buenos Aires. Green Belt de Six Sigma
  • Socio Gerente de SET Ingeniería y Capacitación.
  • Cuenta con más de 25 años de experiencia continúa en la industria ocupando cargos de gerencia y jefaturas en empresas de Argentina y Bolivia en las actividades de gas y petróleo, química, alimentos, azúcar-alcohol y celulosa y papel. Prestó servicios profesionales a empresas como Conta Oil Gas Service, Praxair Argentina SA; Shell Gas, Repsol YPF SA, Molinos Río de la Plata, EC. Welbers, Ingenio y Refinería San Martín del Tabacal y Papel del Tucumán
  • Ha dictado cursos de capacitación en Argentina, Perú, Ecuador, Bolivia, entre otros.
  • Docente del Dto. de Ingeniería Química en la UTN-Facultad Regional Resistencia donde dicta cursos de posgrado en proyectos de piping y sistemas de bombeo.
  • Instructor ASME y coordinador del subgrupo de performance de calderas del Latin América Boiler Users Affinity Group de ASME

G.- INFORMACION GENERAL

Días: Lunes 10, martes 11, miércoles 12,  jueves 13 de  junio de 2024

Horas: 15:00 a 19:00 horas (Hora Ecuador)

Metodología: 16 horas on line en vivo


Pide tu cotización e informes: claudiatorres@formared.com.ec   / 0998048817


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Curso Protecciones en Transformadores y generadores

 


Del 22 al 25 de abril 2024

A.- Duración: 16 horas On line (12 horas en vivo + 4 horas a distancia)

B.- Dirigido a:  Ingenieros, técnicos y profesionales relacionados con las actividades de inspección y
mantenimiento de Generadores de media tensión de Centrales termoeléctricas y Subestaciones.

C.- Presentación: Los equipos más importantes de un Sistema de Potencia vinculados a las fuentes o centrales de generaciones, tanto hidroeléctricas como termoeléctricas, son los generadores, seguido de los transformadores de potencia utilizados para la elevación de la tensión e iniciar el transporte de la Energía Eléctrica.

Estos elementos pueden presentar fallas operativas que afecten el sistema eléctrico, por lo que se han
establecido sistemas de protecciones que minimicen los daños en los equipos y orienten a determinar el
origen del problema.

Al culminar el curso, los participantes tendrán la capacidad de identificar las funciones de protección en
generadores y transformadores de potencia, así como la importancia de las mediciones que se realizan
en ambos equipos.

D. Objetivo general:

Establecer las características más representativas vinculadas a las protecciones de los transformadores
de potencia y generadores.

E. Objetivos específicos:

Componente teórico:
  • Discutir sobre las características de los generadores eléctricos.
  • Establecer los aspectos generales de operación de los generadores.
  • Analizar las protecciones primarias de los generadores.
  • Identificar las funciones de protección en los generadores.
  • Describir las funciones y usos de los relés auxiliares.
  • Referenciar los conceptos generales de los transformadores de potencia.
  • Describir los elementos y partes de los transformadores.
  • Exponer las características de las protecciones primarias y secundarias de los transformadores de
  • potencia.
  • Establecer la importancia de los equipos auxiliares en un transformador de potencia.

Componente práctico:

  • Desarrollar procedimientos generales donde se vinculan la protección primaria y los relés auxiliares de un generador de una central.
  • Identificar las características representativas de actuación de los relés y equipos auxiliares de un transformador de potencia.
G. Temario:

  • Generadores en Centrales de Potencia. Características generales.
  • Transformador de potencia. Tipos. Características generales, representación circuital.
  • Protección primaria y secundaria en el generador. Funciones de protección según normativa ANSI.
  • Relés auxiliares. Relación entre el relé de protección principal y los auxiliares.
  • Sistemas de medición en el generador: temperatura, tensión, corriente, descargas parciales, entre
  • hierro.
  • Protección primaria y secundaria en el transformador. Funciones de protección según normativa
  • ANSI. Relés y equipos auxiliares.
  • Sistemas de medición en el transformador: temperatura, presión de aceite.


H- Instructor:


Ingeniero Electricista mención Potencia, graduado en 1993 de la Universidad Central de Venezuela (UCV). Entre 1993 y 1995 se desempeño como ingeniero de una empresa especialista en sistemas de puesta a tierra y protección contra descargas atmosféricas.
Desde el año de 1995 es profesor de la UCV, dictando materias como Sobretensiones Transitorias, Conversión Electromecánica, Sistemas de Puesta a Tierra y Laboratorios de Máquinas Eléctricas.
En el año 2006 obtiene el título de Magíster Scientiarum en Ingeniería Eléctrica de la Universidad Central de Venezuela, ese mismo año es incorporado como profesor al Postgrado de la Escuela de Ingeniería Eléctrica.

Ha participado como ponente en congresos como ALTAE, CVIE, SICEL y
CODELECTRA, también ha sido expositor en Jornadas de la UCV y UNEXPO. Desde el año 2002 es considerado como árbitro de diversos congresos y revistas nacionales e internacionales.
Dentro de las actividades de extensión se tienen cursos dictados tanto dentro como fuera de la UCV, entre los cuales se encuentran: Protecciones contra descargas Atmosféricas en edificios y casetas de telecomunicaciones y Sistemas de Puesta a Tierra. También ha realizado asesorías en las áreas de Sistemas de Puesta a Tierra, Protecciones contra descargas Atmosféricas y Calidad de servicio.


Desde el año 2002, es miembro del Subcomité Técnico Sc-7, Instalaciones Eléctricas  de CODELECTRA.


G.- INFORMACION GENERAL

Días: Lunes 22, martes 23, miércoles 24,  jueves 25 de  Abril de 2024

Horas: 15:00 a 18:00 horas (Hora Ecuador)

Metodología: 16 horas on line  (12 horas a través de la plataforma Zoom + 4 horas con actividades a distancia)


Pide tu cotización e informes: claudiatorres@formared.com.ec   / 0998048817


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NORMAS API-620, 650 Y 653 PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTO 2024

 

Del 8 al 15 de julio 2024


Duración:  24 horas en vivo on line

Introducción:

La industria petrolera es uno de los mayores consumidores de tanques para almacenamiento de líquidos, esto por la gran variedad de productos líquidos derivados del petróleo. Por esta razón, los procesos de diseño, fabricación, montaje, inspección, reparación  y modificación de tanques para almacenamiento de estos productos, ha sido estandarizado por el Instituto Americano de Petróleo (API), a través de los códigos API-620,  API-650 y API-653. 
Esta estandarización permite a su vez, cumplir con las normativas de seguridad, higiene y ambiente establecidas dentro de la industria petrolera y establece las bases técnicas para un entendimiento entre clientes, diseñadores, fabricantes y mantenedores de tanques.

Objetivo General:

Proveer una visión global de los procesos de: diseño, fabricación, montaje, inspección, reparación y modificación de tanques para almacenamiento, según los códigos API-620, API-650 y API-650; así como el alcance y limitaciones de dichos códigos.

¿A quién va dirigido el curso?

Este curso está dirigido a todos los profesionales cuya actividad está relacionada con la licitación, diseño, fabricación, montaje, mantenimiento o inspección de tanques de almacenamiento atmosféricos o de baja presión.


TEMARIO:

1.- INTRODUCCION
  • Apertura del Curso, Aspectos Generales
  • Objetivos
  • Definiciones            

2.- CONOCIENDO EL CODIGO
  • Orientación
  • Alcance
  • Limitaciones
  • Responsabilidades
  • Documentación

3.- DISEÑO
  • Parámetros de Diseño
  • Selección de Materiales
  • Diseño de Fondos
  • Diseño de Paredes
  • Diseño de Techos
  • Diseño de Accesos y Boquillas
  • Diseño de Fundaciones

4.-FABRICACION
  • Preparación de Materiales
  • Trazado y Fabricación de Fondos
  • Trazado y Fabricación de Paredes
  • Trazado y Fabricación de Techos

5.- MONTAJE
  • Ensamblaje de Fondos
  • Ensamblaje de Paredes
  • Fabricación de Accesos y Boquillas
  • Ensamblaje de Techos

6.- INSPECCION
  • Tipos de Inspección
  • Criterios de Frecuencia
  • Mejores Prácticas

7.REPARACION Y MODIFICACION
  • Materiales
  • Conservación del estampe API
  • Procedimientos de Soldadura
  • Consideraciones de Diseño

F.- INSTRUCTOR 

  •  Ingeniero Mecánico Diplomado en Consultoría 
  •  Especialista en:

            *Confiabilidad Operacional 

            * Gerencia de Proyectos 


            * Normativa ASME / API 


  • 34 años de Experiencia Profesional: 

            * 16 en la Industria Petroquímica (PDVSA - Venezuela) 

            * 4 en Gerencia de Proyectos (INELMECA  - Venezuela) 


            * 2 en Gerencia de Proyectos (UNICON  - Venezuela) 
 
             *11 en Consultoría y  Capacitación   (México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia) 

  •  Experiencia en 17 paradas de planta (PDVSA) desempeñando diferentes roles (contratante, planificador, programador, ejecutor, coordinador logístico)

G.- INFORMACION GENERAL

Días: Lunes 8, martes 9, miércoles 10,  jueves 11,  viernes 12  y lunes 15 de julio de 2024

Horas: 15:00 a 19:00 horas (Hora Ecuador)

Metodología: 24 horas a través de la plataforma Zoom

Pide tu cotización e informes: claudiatorres@formared.com.ec   / 0998048817


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